金工实习心得感言精选。
感言是人们沟通和表达的一种方式，感言最纯粹的目的就是表达我们内心的一些真实感受。当我们在某些比较重要的时刻的时候，若是被触动了内心，就可以写篇感言发表想法，如何才能将感言清晰而有条理呢？这篇文章将全方位分析和探究“金工实习心得感言”的各个方面，读完此文章您一定会得到收获！
金工实习心得感言 篇1
（一）电火花加工——第一天的收获
第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
（二）工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。
工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。
（三）汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。
汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线。我们拆了装，装了拆，从最基本了解起来会比较好，怎么分离，怎么组合，这是必须弄懂的。在求知欲望的强烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的过程，机械本身的制造就是一个奇迹，带给社会如此多的方便，因此我们去了解去学习是非常必要的。同样，在生活中的每一样未知物体，只要我们敢于去发现去主动认识，是有可能转化为我们生活的方便的。
（四）塑料加工——动手的乐趣。
塑料加工的实习，主要是掌握多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式。通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的发展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品。例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望。在塑料每天大量生产和使用的年代，塑料可降解很重要，因为这关系到我们社会发展的未来，关系到我们生存的环境，这是不容忽视的。还有就是，通过这个学习，可以通过塑料成型自己亲手去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是可以反复利用的杯子。拿着自己操作而出的杯子，毕竟是一件令人兴奋的事情，而且还明白了杯子的成型过程。
（五）线切割加工
线切割其实利用的是电火花加工技术的一部分，利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑。最后控制好位置再运行控制器，然后就等产品切割出来。通过这次，我明白到原来高科技是提高效率必备条件，只有科技才是第一生产力，所以我们必须具备优秀的科研需要的发现眼光，这样在生活中时刻保持发现的眼睛，我们才不会落后。根本不需要多余的操作，而且节省了很多时间，仅仅掌握好基本电脑操作就可以实现高效率生产，这就是先驱的力量，他们为我们做好了前奏。因此，我觉得我们也应该立志成为科学的先驱，这样才会造福世界。
（六）加工中心加工——自动化尝试
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高。加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比较有前途的发展方向，因为可以有效提高产品质量和效率。这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的未来发展，还是对于一项研究的进度，都是一个决定因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的知识有限，但是起码我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持谦虚学习的态度。这对于我们自身的发展很重要，因为世界在变，我们也应该不断进化自己。
（七）钳工——累并快乐着
钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形状。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持，因为这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思考怎么做才是的方式。打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是非常有意义的。现在许多大学生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的锻炼机会，可以端正自己的态度，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用。
（八）车工——车床的基本概念
车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和掌握了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所需要做的就是扬长避短，这种思想很重要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合，既要达到工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。
（九）铸造——砂型铸造工艺
当听见老师说砂型铸造工艺快要没落的时候，我感到一丝丝的不安，因为毕竟这种工艺是一种比较传统的手艺制作，假如以后没有人继承那怎么办。虽说随着社会的发展，手工制作逐渐被淘汰，但是毕竟也是有一定优点的，未来的发展令人担忧。这种手工造型操作灵活，根据不同人的需求可以造成不同的模型，这是一个比较有优势的地方。这次我们亲自动手试验了一次制作，用型砂来制造模型，亲身体会了老一辈人所做的工作，感觉这是需要耐心的工作。老师也告诉了许多有关于这方面的知识，受益匪浅，懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰辛。或许这种工艺可以通过融合现代的技术延续下去，但是谁又知道未来会怎样呢？所以我们从中可以明白，一种东西不是永恒不变的，而是会变的，所以只有不断革故鼎新才能继续发展下去。
（十）快速成型——solidworks的动手
这个工种主要是动用电脑软件来设计产品，这要看一个人的创新能力，因为这不是盲目的来操作就形，主要是看一个人自己的技巧与能力，看一个人的新意，一种对于新产品的渴求。这次我们在电脑前操作自己喜欢的图形，把自己的想法表现在自己手下即将成型的产品，而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性，这一点就给了我们挑战的空间。不仅可以锻炼我们solidworks的操作熟练性，更重要的是我们从中得到了乐趣，一种我们自己设计的快乐，一种自由独立思考的快乐。当我们把自己的想法灌注进产品中时，我们得到的是一种满足感和求知感，还有一种探索未知事物的好奇。最后当我们看着自己的“产品”时，老师要求我们把它的功能写下来，这时我们感觉自己是这件产品的发明人，自由驰骋，各尽所想。
总结：
这次金工实习学到很多，感触良多，想法也挺多，总体来说，得到了进一步的思想觉悟，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的能力，实践操作能力。金工实习心得体会3为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。通过这次虽短而充实的实习，我懂得了很多。
1、安全第一。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
2、数控车床。
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础真是“书到用时方恨少”！
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
3、难忘的车工。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
4、铸造成型。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
金工实习心得感言 篇2
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一、实验目的：学习线切割工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能。
二、实验内容：
1、根据图纸，绘图并加工工件;
2、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作;
3、学习3b编程，编制并加工工件。
三、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出
四、将自己加工出来的个人创意图形印画在实习报告上，并叙述加工操作的过程先用3b代码进行编程，然后存储。先生成图，并对图进行修改整合，在加工选项中，读盘、调出此图、转换成g代码转加工、装夹好工件、打开切割机进行加工
五、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形状的工件?
加工原理：利用细金属丝(钼丝)作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。
六、试分析各加工参数对加工可能造成的.影响，谈谈自己对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大;若过小，则加工效率低。应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大
七、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床p脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。
八、用3b代码将自己编制运行正确的程序抄写在实习报告上
九、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解?同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识。
金工实习心得感言 篇3
为期一个月的金工实习结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感激这次经历。
对于金工实习，我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。金工实习在机器的操作，自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。
实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
例如在第一个工种钳工的实习过程中，我努力要将每一个铁块锉平，可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有出现问题了，导致第一个工件比人家的小了许多，自然也就没有的得到较高的分数，当作第二个工件在做的时候，我便不断的请教周围的同学和老师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应该怎么用力，力道如何，他们都给了很耐心的讲解，三天的时间我也渐渐的对锉刀，锯等的使用有了终于有了一定的了解，对工具也有了一定感觉，做出来的作品终于也像个样子了。
铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了，在铸模填砂时老师建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，浪费了很多的时间，当别人已经开始第二个模具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半，最后晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最后评分完毕清理的时候才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发现这并不是什么好事，想一想有些时候太认真也不是好事，过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要注意速度啊。
还有的就是计算机辅助设计了，奇妙的建模，精彩的形状，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快，当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊!
同时，在实习的过程中，真正的了解到了一些先进的机器，先进的加工工艺，加工方式，高效的生产时数，高质量的加工产品，面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了，面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力，然而我知道只有动力也是不够的，我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。
金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会。每次我总是工厂里最后一个离开的人，我不是说我有多认真，说我有多细致，只是我知道我的动手能力很差，我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己，真正提升自身的实操能力。我的动手能力很差，通常被人一个小时可以做好的东西我却要2，3个小时，而2，3个小时之后我还不一定比人家做的好，我也很急，也很想提高自己的速度，可是没能做到，一有了速度就丢了质量，想起了质量有落下了速度，整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配，但我绝对相信我学到了很多。
我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。
金工实习心得感言 篇4
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好地将理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师那种不厌其烦地给我们查找操作错误的敬业精神。我们也发扬团结互助的精神，促进学生之间的友谊。
在钳工实践过程中，我们取得了自己的劳动成果。看着这虽然不是很精美的工件竞是我亲手磨制成，这种成就感是难以用语言表达出来的，觉得双手起泡了也是值得的！
特纳，它需要很高的手动操作能力。
首先，老师介绍了车床，使我们熟悉车床的各种部件。机床主要由变速箱、主轴箱、变速箱、进给箱、滑箱、刀架、尾座、床身、丝杠、轻丝杠、控制杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并演示了加工工件的过程，然后就开始让我们自己加工。
这是对我们这些从未使用过车床的人的一次考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午后，终于完成了工件。最难的是站了一整天，我的腿都疼了。但当我把汽车的好部件交给老师时，成功的喜悦使我忘记了我疼痛的小腿。
这种成功的喜悦只有通过个人实践才能感受到。
车工是我实习的最后一种工作，也是我实习时间最长、自我意识较好的一种工作。老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外，基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙换一个刀具。
此外，这基本上是我们自己的探索和由衷的辗转。不能说这样的折腾没有效果。毕竟，我们做了那么多可爱的小玩意儿。这并不是说它对我们来说是一个小小的成功，因为没有不尽如人意的技术，即使这个小玩意是制造出来的，也不会好看。
因此，在车床上工作，最紧张的是脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心、有恒心、有毅力。
金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！
经过钳工、车工、铣工等一系列工作，我们终于完成了这门令人愉快又令人担忧的金工实习课程。
现在回想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词，现在听来都是那么亲切、熟悉！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
一起实习的同学也让我受益匪浅。没有自私的帮助，真诚的互相鼓励加油，共同分担压力，也分享成功的喜悦。金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！
短短的五天时间，我们在实习中充实地度过了。虽然我们没有学到很多知识，但是通过这次，我们明白我们需要学习很多技能。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”了。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。在新世纪，只有更多地参与实践，才能确保自己在未来社会竞争中的地位。真的感谢金工实习！
金工实习心得感言 篇5
金工实习终于圆满结束了，现在让我好好回味这两周来的酸甜苦辣：
首先，我们的第一份工作就是用锉刀磨锤仔。我刚看到样板时觉得挺好玩的，老师说做完就可以带回家。按照老师的讲解，我们需要把一个面磨掉一毫米。据说，我们是幸运的，人家机电或信院要磨两毫米。原来世上最远的距离不是天涯海角，而是近在咫尺，却无法靠近。路漫漫其修远兮，我将上下而打磨。每次收工，手掌就多两个泡泡，更不用说茧了。锉刀不听使唤，磨出了的平面总是中间凸出来。切割斜面时，贪快，结果斜面凹凸不平，又要用锉刀磨平，但是就像人生那样，有些伤痕烙印下，就算怎么补救也是皮毛的弥补。经过四天时间，我的小垂头终于新鲜出炉，有此成果，还要特别鸣谢小强的鼎力支持--帮我磨少了一毫米。这个小垂头凝聚了我多少血汗，刚开始时真想放弃--我笨手笨脚的，做不好这些耐力的活。但是看看周围的同学们，大家都是这样麽下去。为什么别人就行，你就不行，你凭什么特殊？于是又埋头苦磨。所以对它爱不释手，这是经过努力得到的历史见证。
然后，第五天我们做平时见过的电焊。任务很轻松，练习完后，只需用焊条点一条线给老师看就行了。但是电焊很伤眼，所以我们都要全副武装，戴上手套，还有那个像超人迪加面具。我都是电十来分钟就出去休息。幸好留下了战利品--五角星相架。经过小小装饰，我把它放到桌面摆设。谢谢树浩，我们还做了一个给杰霞。
接着，第二个星期，我们从原始加工进入到工业时代，学习车床，铣床，刨床，磨床的使用。切身体会到机器的好处，实现现代化的急切需要。我们用了四天磨的小锤子，用机器，大概也是半天时间就可以了。老师讲了大半节课，剩下时间让我们自己操作，我都忘了七七八八，总是要砍别人怎操作，才敢动手。好几次老师及时的经过才幸免我的零件报废。虚汗一身……
最后，我们练习铣床的使用，要做出两个小T形块。还好有周班在，虽然我们这组还是比较迟才交作品，但是周班做出来的精确度高，而且他做事我放心，所以我可以偷懒--~ 我们本来很早就做了两个的，但是其中一个我砖孔转得不正中，所以我们又重做一个。周班很好，没有怪我。
金工实习的心得大概就是这么多了，等闲再回味……
金工实习心得感言 篇6
在这次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理。与此同时，简要的学习了加工工艺，最终做出了并不完美但于我而言却弥足珍贵的作品。
作为大二的一名学生，我认为金工实习这一课程甚至要比我们学习的某些科目更加实用。因为当我们离开大学从事工作时，我相信与我们打交道的更有可能是这些生产机械，而非文字与习题。
这次的实习，究其目的，绝不仅仅是学会制作一个锤子这样简单，而是为了锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的`理论知识，学会综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
这次的实习对于每个学生都有着收获。通过这次的实习使我们迈向社会又近了一步，这次实习收获最大的是：
1、在工作中才时间能力在经验，在学校教室里，这些都是老师教不了的，这对我们以后毕业参加工作有着非常大的帮助。
2、知道了工作中同事们团结的重要性，毕竟一个人的力量是有限的，只有团结一致才能拥有更大的利益。
3、在社会关系的交际能力有所增加。
这次的实习又使我不禁遥想到了接下来我们要面对的企业实习。在企业中的实习将会让我们更广泛地接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性。将自己融入到社会中去，并培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
金工实习心得感言 篇7
通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
差距与动力
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。
我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。
对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用
实训体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!
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金工实习心得感言 篇8
在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是安全生产，文明施工!”所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等。
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!
金工实习心得感言 篇9
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金工实习心得篇1 短期金工实习的尘埃落定，我圆满完成了实习任务。虽然实习结束了，但内心深处，他还是觉得很沉重，也明白了很多。
一个不接触工厂和机器的工程人员的经验是不完整的，所以学校的金工实习课程为我们提供了这样一个平台，让我们全面了解工厂，对工具的认知和机器，然后是理解和爱。
第一项，我们要做最累的工作——钳工。老师告诉我们，钳工手工制作各种零件，最能锻炼一个人的动手能力。有些机器不能加工的零件必须由钳工完成。老师介绍了钳工的各种知识，它的作用范围很广，比如切割前的准备工作、机器装配前的准备工作、某些精密零件的加工等等。我们突然觉得钳工是一个了不起的工作，应该去体验一下。同时，老师也提醒我们要珍惜工具，保护好自己，并列举了一些同学过去犯的错误所造成的伤害。我们意识到金属加工实习不是开玩笑，我们需要时刻小心。
钳工实习现场安装了多台虎钳，用于夹持各种工件。工作台面下面有锯子、各种锉刀、方子等。老师让我们先熟悉一下工具。我对钳工还是很感兴趣的，好激动。但我很快意识到，真正掌握它需要很长时间。
在我看来，钳工实习最重要的元素之一是工具和身体有节奏的来回运动。
一开始，我们不得不送走毛培，但渐渐地我们开始体验如何使用这个技能。看着越来越深的锯痕，我们心中的喜悦驱散了手臂上的疼痛。下一步是锉锯端面。由于我们组的锯面比较平整，所以归档过程并没有花很长时间。不过后来圆柱体变成六面圆柱体的时候，还是很硬的。
钳工也需要人的耐心。
我们整个上午的钳工第二次只做一件事——归档。因为只在早上整理文件，身体会机械地重复一件事，给我们带来很大的痛苦。这是非常具有挑战性的，需要我们一丝不苟和负责任。钳工不仅锻炼我们的身体，而且锻炼我们的精神。
最后是打标、打样打孔、钻孔、攻丝、扣扣。这些项目还是比较快的，但是对于我们这些刚起步的人来说还是相当困难的。标记和打样时注意不要弯曲。钻孔时为手动进给，用力不宜过大。轻按快键时，要先慢后快，这样才容易成功。攻丝时不要盲目加工，要注意螺纹的深度。最后，我还使用了一个文件来平滑毛刺。
最后一天，当我交出作品时，看到作品的喜悦之情溢于言表。钳工实习充满了汗水，但我也从中学到了很多。
第二项是车床。老师为我们详细介绍了各种刀具、工件、车床的相关知识。虽然这些知识对我们来说很陌生，但是老师耐心的讲解让我们开始产生了兴趣，也更加认真的听了，因为这些知识是最基础最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装、工作习惯等等。接下来，我们将跟随分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车床是利用工件的旋转和刀具的运动来加工车床上各种回转体的表面，包括：车削端面、车削外圆、车削台阶、切槽和切削，车工使用的工具有：车刀、镗刀、钻头等，常用的设备是卧式车床。在车削销加工过程中，工件的旋转运动为主运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动为进给运动。
面对巨大的车床，我们不仅好奇，而且非常陌生。老师给我们仔细讲解了车床各部分的名称和操作规则。我们逐渐熟悉了头箱、进给箱、滑轨箱、刀架等主要部件的控制。老师让我们先不要上车，重点是垂直和水平方向的手动进给练习。要求实现准确、自由的前后运动，实现缓慢、均匀、连续的进给运动。达到一定等级后就可以练习驾驶了，每一个操作都进行到我们熟悉为止。经过几次培训，我们已经熟悉了这个操作，老师要求我们每个人进行一次汽车端面工作。工作前，老师要求我们仔细检查机床是否有异常，并在指定部位加润滑油，并再次强调工件和刀具要拧紧，不要乱放。用于防止它们飞出。我自己觉得第一天做这个比较简单。然而，我们小组第二天就失败了——只做了一个半成品。原因是我们对操作的顺序还不够熟悉。小车在外圈时，总是先停车后退刀，然后在毛培表面留下刀痕，导致故障，而且这个操作也会损坏刀具.我们仍然在截断错误，由于计算中的数值错误，半成品近在咫尺，但无法得到。但是，人们会吸取失败的教训，总结进步。于是，第三天，我们组一个上午就做出了六个成品！当我们看到自己的工作得了满分10分时，焦虑消失了，我们很开心。相继。
CNC的学习时间有点短，但是经过老师的讲解我们有了初步的了解。机械制造业的飞速发展和社会的进步促使数控机床的出现。数控机床是柔性、多功能、高精度、高效率的自动化设备。
数控铣床在数控机床中占很大比例。对零件加工具有很强的适应性和灵活性，可以加工轮廓特别复杂或尺寸难以控制的零件。同时，加工精度高，加工质量稳定可靠。编程很简单。在我们的实践中，我们编译了几个程序并在机床上运行。我们发现机床的坐标精度不是很高。如果我们在画一个正方形的时候从一个边的中间开始，这个正方形是不会闭合的。这应该是机床的错误。所以我改变了我的程序，开始在正方形的顶点移动，这样它就可以关闭了。所以编程时要注意刀位、切入点等。
可见理论很重要，但实践更重要！数控车床的使用范围相当广泛。主要用于轴、盘等旋转体零件的加工。编程比数铣要麻烦。毕竟数铣是给平面用的，难道是给三维用的！编程时注意不要让机床进给量过大，否则会对刀具造成很大的损坏。数控车床的程序输入比较简单，编程指令不多，比如f是机床的自动进给功能，s是设置主轴转速，t是机床的刀具功能指令, m 为辅助操作指令等。编程前必须仔细分析图纸，找到合理的解决方案，然后重新编程。您必须仔细编程并尽量不犯错误。
特殊加工是指将电的、磁的、光的、热的、声的、化学的、液体的等能量或其组合作用于工件的加工部位，以去除、变形、改变性质或非采用传统的加工方法进行电镀。适应性强，加工范围广，可达到“以柔克刚”的目的，但出于能源和经济考虑，应合理使用特殊加工。电火花加工是在刀具两极与工件不接触的情况下产生电火花，从而产生大量热量，使工件熔化，达到加工目的。除电火花加工外，特殊加工还包括激光加工、离子束加工等，特殊加工是最后一项，未来将发挥越来越大的作用。
感谢学校给我们提供这样的机会。同时，我要感谢我们的老师。我们受益匪浅。这次金属加工实习令人难忘。九次金工实习带给我们的，不仅是我们已经接触到的操作技能，还有我们需要通过几类工作来锻炼的几项能力，更多的是在实习结束时对我们每个人的要求。之后，我会根据自己的情况，去领悟和反省，勤奋自强，有所收获，让这次实习达到了真正的目的。
我想就这次金属加工实习的某些方面提供一些个人建议。
1.延长实习时间，我总觉得很难在这么短的时间内学会这么多工种。
2.没有看到非常先进的设备。
最后，感谢各位老师在金工实习期间的耐心讲解和孜孜不倦的帮助。这些都给了我很大的进步。谢谢。
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金属加工实习经历2 时间过得真快，三周的实习转眼就结束了。这段时间，我学到了很多在学校学不到的东西，也意识到了很多自己的不足，觉得收获不浅。
《冶金实习》是一门实用的基础学科课程，也是我校工科学生开展工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但我们作为工科学生，在那之前从未接受过正式的正式工程培训。就我个人而言，很可能是由于长期的忽视，我的工程意识薄弱，对这种工程思维的本质没有足够的重视。同时，在实际操作中，还远远不能满足工作的要求。事实上，作为一年级的学生，在上专业课之前直接接触深奥的专业知识是不科学的。为此，学校带领我们开展了这次实习活动，让我们从实践中了解机械专业。感性知识为未来的专业课程奠定了坚实的基础。实践是大学生活的重要组成部分，是知识不断发展的源泉，是检验真理的试金石，是大学生锻炼和成长的有效途径。它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生长大后，要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合，在实践中不断学习，在实践中通过知识、能力、智慧等因素不断地、逐步地??提高、创新、提升自己.综合素质和能力将为自己的事业成功打下良好的基础。
这是我的实习心得
第1课：车床的第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
特纳有很多要记住的，但由于我之前已经做好了充分的心理和理论准备，所以并不着急。但是真正做起来的时候，各种问题都会接踵而至。首先，我是一个新手，我很胆小。我知道很多流程都是这样完成的，但我不确定。可能是因为第一次接触车床还是很紧张。无论老师如何耐心指导，与同学合作总是有问题。
过了一个上午，一个简单的锤柄还没加工完，但没有大问题，真是一大幸事。下午继续上午未完成的工作。经过一个上午的适应，锤子的手柄很快就准备好了，感觉还不错。于是心里微微一亮，也正是因为如此，才打出第二个锤子的时候，犯了一个错误。我在切割锥度时使用了错误的刀角度。幸运的是，在老师的指导下，采取了补救措施，最终完成了任务。穿线的时候，我们组一直担心会出现问题，都是在老师耐心的指导下完成的。
第2课：Fitter
我没有第一天的激情，感觉很累。但还是充满了期待。
我们要做的工作就是用各种锉刀把锤头放好，然后打孔，上螺丝，组装。
这类工作的整个过程都是体力劳动。老师讲解的时候，大家都觉得很简单，但实际过程却大相径庭。记得有的弟兄姊妹形容它是“一个车工，连一张脸都沾满油污，刀屑溅出；钳工满手老茧和水泡，汗流浃背”。虽然有点夸张，但确实体现了钳工的辛苦。
过程艰辛，但结果喜人。虽然是一个漫长的五一假期，但经过两天的汗水，我终于做出了双髻。
第3课：铣、刨、磨操作
从那时起，我习惯了金属加工实践。
今天的内容很多，但是过程做起来容易多了。主要是看演示，高手们操作非常熟练，真羡慕。我自己也弄了几手，感觉还不错。考试的方式还不错，抽奖，呵呵。
第4课：选角 最累的一课。
用沙子塑造，突然找到了小时候的感觉，不过这显然不是小时候玩沙子，而是一件很小心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要做到它。当心。
最后一课：焊接和压铸有点勉强，有点刺激。面对一个全新的技术，我以前看别人做，觉得很简单。当我开始自己做这件事时，我意识到这真的很难。尤其是焊接，我练习的时间比别人多。
我在实习期间有很多经验。首先是自主学习——下班后，不再像在学校学习，有课、有作业、有考试，而是一切都要自己主动学习和完成。只要你想学习，还有很多学习的机会。大师们从不吝啬经验指导我们的工作，让我们少走弯路；集团公司内部和公司内部都有各种培训，提高自己。我们所做的就是确定我们需要知道什么和我们感兴趣的东西。在我们的实习单位，我遇到了一些非常善良的老员工。只要我问他们技术问题，他们都会一一回答，这让我意识到理论与现实之间存在很大差距。是的，这也让我理解了一些课堂上没有理解的问题。二是积极进取的工作态度——在你的工作中，你不仅为公司创造了效益，还提高了自己。像我这样没有工作经验的新人，需要多做多问来积累经验。特别是我们的工作没有像正式员工那样明确的工作范围，而是可以自由观察。如果态度不够积极，就可能无事可做。因此，我们需要积极争取做更多的事情，这样才能积累更多，提高。三是基本礼仪——你进入社会需要了解基本礼仪，而这往往是你作为学生不太注意的事情。无论是穿衣打扮，还是与人打交道，都应该符合礼仪，这样才不会影响工作的正常进行。这需要更多的研究，例如关注其他人在做什么或向专家寻求建议。四是与人打交道——作为学生，面对的无非是同学、老师、家长，而工作之余，还要面对更复杂的人际关系。无论是与领导、同事还是客户接触，都要妥善处理，多沟通，换位思考，站在对方的角度思考问题，而不是只考虑自己的事情。
我想，通过这次实习，我意识到了自己的很多不足和不足。首先是缺乏工作经验。因为经验不足，很多问题分不清重点，也找不到一些培训或学习的重点。随着实习的深入，我想我会逐渐积累经验。二是工作态度还不够积极。在工作中，我只能完成分配的工作。没有工作任务时，不能主动要求分配工作。如果没有工作可做，我就会懈怠，不能积极学习。这主要是因为懒惰。未来我会努力克服它。懒惰，没有工作任务时主动要求安排工作，没有工作任务时自学。三是工作上还是要追求完美。在工作中，不允许有马虎的工作，必须时刻牢记严格和严肃。四是动手能力太差。看到师傅做的好，我总觉得很简单，但实际操作起来，发现真的很难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识可能会觉得枯燥无味，但是当你工作的时候，你就会意识到专业知识的重要性。但是我想提高我的工作效率和工作质量，这些知识还远远不够，要精通。作为一种生产技术，在汽车企业中，它是设备的权威。如果您没有扎实的机械知识，您可以如何说服人们？如何快速有效地解决设备问题？经历：
可以用“痛苦与幸福”这句话来形容短暂的三周金工实习。 .这次实习给我们带来的不仅是经验，更培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。你再也感受不到工件相差几毫米，每一次误差都可能带来巨大的损失。
“纸上谈兵是肤浅，潜心修炼才能看到真相”
短短的三周就这样过去了。我累了，苦了，想了想。这项工作并不那么令人满意，但意义重大。无论我们多么努力，我们都会得到更多，我们得到的培训远远超过我们付出的。
金属加工实习经历 第三章金属加工实习是一门实用基础课，是机械工程专业学生学习工程材料和机械制造基础不可缺少的必修课，是一门非机械相关的专业教学。计划中重要的实践教学环节。培养我们的动手能力具有重要意义。它可以让我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为一名自动化专业的学生，??学好理论知识固然重要，但动手能力也很重要。现在很多大学生，尤其是来自城市的大学生，平时自己做的机会很少，自己做。能力差，未来难以适应社会对全能型人才的需求。金工实习课程给理工科学生带来了实践锻炼的机会，让我们走出教室，走进各种工件和机器的车间，自己动手，亲身体验，这些对我们都有很大的帮助。我们。的。感谢学校给我们提供了这样的机会，也感谢辛勤工作指导和指导我们学习的老师们。
我们再次穿上军装，成为校园里一道亮丽的风景线。还记得第一次，我们带着学员们带着好奇和兴奋来到厦门大学金工实习基地，想象着自己的双手。完成工件加工的乐趣。然而，时间过得真快。转眼间，为期六周的18小时金工实习在短短的学期结束了。在我们蓝领的日子里，我们有艰辛和恐惧，但我们收获的是更多的快乐。和宝贵的实践经验。在工作坊里与老师和同学相聚的恩情和经历，将成为我一生中永恒的记忆。
实习期间，我参加了车床、焊接、数显线切割、钳工、拆装、铣削，从中学到了很多宝贵的东西，让我学到了在国内学不到的东西书籍，提高他们的动手能力。
车床第一课--xx xx日
第一次金工实习对我们来说很陌生。去实习基地，今天要提前上课。邓谷明老师会为我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总的来说，我们的实践课明显较少，这可能是场地的原因，但我相信未来学生的实践时间会逐渐增加。接下来，老师为我们一一详细介绍了各种刀具、工件、车床的相关知识。虽然这方面的知识对我们来说很陌生，但是老师耐心的讲解让我们开始产生了兴趣，也开始认真地听了。因为这些知识是最基本也是最重要的，所以我们会分成小组，由不同的老师带领，参与各自的工种。
我在第三组，第一个接触的工作就是车床。车床是利用工件的旋转和刀具的运动来加工车床上各种旋转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、槽等。车床包括：车刀、镗刀、钻头等。，在车削销加工过程中，以工件的旋转运动为主要运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动为进给运动。
面对巨大的车床，我们不仅好奇，而且非常陌生。老师为我们细心的为我们讲解了车床各部分的名称和操作细节。对于工具箱、托盘等主要部件的控制，老师让我们先不要启动车床，重点练习纵横手动送料。要求实现准确、自由的前后运动，实现缓慢、均匀、连续的进给运动。达到一定程度后就可以开车练习了，每一个操作都进行到我们熟悉为止。接下来，老师让我们制作自动送刀车的外圆。每辆车的直径是20mm，那么刀具只能前进10mm，而且必须精通。掌握操作顺序：先将托盘与工件对齐归零，收刀时调整刀具前进10mm，开车，当刀具前进到3/4时，手动换刀到精确位置，然后收回工具停止。经过几次培训，我们已经熟悉了这个操作。由于时间关系，我们只能给这??个任务，但是我们做的很认真，在这么大的机床上，我们还是第一次看到自己的劳动成果。我真的很开心，相信我在接下来的实习中会做得越来越好！
第2课焊接-xx xx日
我无数次看到工地上闪烁的火花。我知道这是焊接。在这堂课上，我们也会接触到很多同学害怕焊接，以为会很容易操作，但现实并非如此，比我想象的要困难得多。
金工实习心得第四章金工实习，大家期待它的到来，期待学习，懒得享受真刀真枪的生活。但是实习结束后，感觉实习生活和之前想象的不一样。实习不是一件容易的事情，不是我们的假期，不是一件容易的事情，而是一件辛苦的事情。在金工实习期间，我学到了很多在课堂上学不到的东西，锻炼了我的意志力。
金属加工实习结束了。实习期间虽然很累很苦，但是感觉很开心！因为我们学到了知识，也锻炼了我们的动手能力。金工实践是培养学生动手能力的有效途径。对我们大学生和工科大学生来说也是一堂非常重要和有意义的实践课。金属加工实习是我们实际获取知识的另一个机会。没有教室严谨的环境，我们也能感受到工作坊的气氛。同时，我们更多地感受到了做工人的感觉，这让我们更加清楚自己的责任。
本学期主要包括车床、CNC、钳工、刨床、铣床。有点可惜的是，我们学校还没有很多类型的歌唱技巧，但仍然比许多学校的歌唱技巧要多得多。毕竟我们不是技校，没有太多需要什么都掌握。首先，我的小组从转弯开始。
车削所用的刀具包括：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花工具和成型工具。我们主要使用车刀和钻头。车削时，工件的旋转为主要运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动为进给运动。
而车削是机械加工中最常用的一种工种。无论是在大批量生产中，还是在单件小批量生产和机械维修中，车削加工都占有非常重要的地位。车削的第一步是安装工具。安装刀具时应注意： 1）刀尖应对准尾座顶部，保证刀尖与车削轴处于同一高度。刀柄应垂直于工作轴。
2）刀头突出长度小于刀具厚度的两倍，以防止车削时的振动。 3) 工具应垫好、放置好、夹紧牢固。
4）工件和刀具安装好后，检查加工极限位置是否干涉或碰撞。 5) 拆刀切削时，切记先锁住方形刀架。
刀具安装到位后，车削过程开始。
车削端面时，检查车刀、方刀架和鞍座是否锁紧在床身上，并用小滑板调节背面的刀量，防止端面由凸面和凹面构成。由于端面直径由外向中心逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好从中心向外切。
最后，工件被切断。
切割工件时，一般要注意：
1）工件一般夹在卡盘上，切割部位尽量靠近卡盘
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2) 安装时刀尖高度与工件轴线高度一致，非切削部分留有凸台。切刀伸出刀架的长度应尽可能短。
3）尽量减少滑板活动部件之间的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。
4) 手动进刀要慢而均匀，切削速度要低。
因为是第一次接触车床，经过老师多次强调，还是犯了很多错误。破坏一些工具就是其中之一。不过在熟悉了车床之后，我对其他工种的机床也有了很多了解，因为它们大同小异，又从一个案例中推断出其他的东西，从而为几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。未来的工作类型。接下来是CNC。
那段时间，我不仅学会了用软件模拟数控机床的运行，还学会了亲自编程和操作机床，制作出比较规格的工件。
数控是通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，我深深地感受到了数字控制的方便、准确和速度。只要输入正确的程序，车床就会进行相应的操作。数车的编程要求很高，错误的符号可能会导致数车失败。编程对我来说不是很困难，过了一段时间我想出了一个可行的解决方案。
虽然我们用的数控车床有点传统，但是绝对好用。我们在编程过程中与其他同学互相帮助，一个一个，最终完成老师布置的任务。由于大部分都不是体力活，所以不会很累，但是下一种工作会很累。接下来是钳工。
钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成不方便或难以完成的任务。同时，设备简单，因此仍是机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种。
第一天，我们来到了工作坊，听了老师的要求，看着黑板上看似简单的图案，开始了我们的实习。首先是在铁块上量好尺寸，画一条线。这项工作不能马虎。如果您绘制错误的图纸，您的零件将超出尺寸。幸好我听了老师说的注意事项。 , 把尺寸变大一点。然后是我一辈子都不会忘记的锯切。本来以为锯子只是来回拖拉，没什么大不了的，只是小事一桩。但实际上，锯锯也是讲究技巧的。锯子不一定是双手疲惫麻木，双眼惊慌。我们首先要调整锯边的方向，根据锯边的方向施力。将左手拇指按在锯片上，以防止锯片横向滑动。用右手用力推把手。锯片应与工件倾斜约10度至15度的锯切角度。锯齿不易切削，容易打滑，损坏工件表面。开锯时，锯弓往复行程要短，压力要小，锯片要垂直于工件表面。同时，锯切时，右手握住锯柄，左手轻握弓架前端。锯弓应该在直线上往复运动而不摆动。前推时压力均匀，返回时锯片轻轻滑过工件。往复速度不宜过快，在锯头和锯头结束时降低压力和速度，以免撞臂而折断锯片。您也可以添加少量油。锯完后，你必须归档。归档也是一项累人又困难的工作，但只要掌握了方法，也不难。
首先要做的是正确保存文件。锉的关键是锉平面时要保持锉的直线运动。填充力有两种类型：水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。
接下来就是刮、磨、钻、铰等，虽然不是很标准，但是是我们汗水的结果。这是我们两天奋斗的结果。
说实话，fitter的做法很无聊。你可能整个上午都在工作，但你一遍又一遍地做同样的事情。你需要坚强和到位。来回归档，一直到中午，整个人的手又酸又痛，腿也有些僵硬，但每次累了，都能看到老师亲自指导示范，他也吃饱了。汗流浃背，气喘吁吁，看到这常常给我动力。过了几天，看着我们自己的处理结果，最想说的就是感谢指导我们的老师们。
接下来是磨坊主。这一次，磨坊主的要求是在六个不同的方向做六个面，这样才能满足老师的要求。为此，我们是5人一组。对刀和刚开始的车床差别不大，我们很快就上手了。接下来我们很小心的修面，磨面，采用分工合作的形式，遇到的不多。看图的难度和量角的难度有点小，不过潘老师研究了一番，还是没问题的。我觉得磨粉机的操作比较简单，但是需要非常小心。
我做的最后一件事就是刨。刨床 我的小组做刨床和制造齿轮。关于齿轮的制作，还是要应用书上的齿轮相关知识，确定模数等，从而确定每次的进给量，用范成工具切削，很快，齿轮完成。对于齿轮的生产，我还是感慨万千。我能够制作一个齿轮。再一次，我坚信书中的话，并决心在未来更加努力地学习相关知识。刨床的操作也是对刀、看图、操作等。在这个操作中，我们必须注意一件事，不要走错方向。否则，机器可能会被我损坏。我当时差点就遇到了这个问题，我仍然心有余悸。其余的都没有问题。十五周的金属加工实习结束了。虽然很累，但学到了很多： 1、了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新装备在机械制造中的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.
2、金工实习锻炼了我们，
提高了我们的综合综合素质，让我们不仅对金工实习的意义有了更深的认识，而且提高我们的实践能力。将我们更好的理论与实践相结合，巩固我们所学的知识。
3、我们也学到了老师们的敬业精神和严谨的精神。有的老师会一遍遍地给学生演示如何操作，直到学生真正理解为止。实习期间，我们也发扬了团结互助的精神。男学生帮助女学生，动手能力强的学生帮助动手能力弱的学生。大家互相帮助，互相学习，不仅学会了合作，也增进了同学之间的友谊。
4.我们在实习期间的劳动成果。这些曾经不可思议的小铁器，居然是我自己做的。这种自豪感和成就感是难以用言语表达的。
金工实习让我感受到了当工人的痛苦和快乐，同时也检验了我学到的知识。金工实习让我深深体会到了人生的意义。
金工实习心得第五章 为期五周的金工实习结束。虽然实习期间我们很累，但我们很开心，因为我们学到了很多有用的东西，锻炼了自己的技能。动手能力。实习期虽然只有短短的五个星期，在我们大学生活中只是很小的一部分，但却是非常重要的一部分。对我们来说，很难忘记，毕竟是真实的体验社会，体验生活。
通过这次金工实习，学习了钳工、车床、铣床、磨床和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识和基本操作方法。主要学习了以下几个方面知识：钳工、车床、铣床、磨床等操作。
第一项：勤奋的钳工
在钳工实践中，我们知道钳工的主要内容是刮、钻、锯、锉、装配、标记；了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。我们的培训项目是做一个小锤子，说起来容易做起来难。我们的任务是用手将一根 30 长的圆棒折成 20×20 长的小锤子。小心会导致整个作品报废。首先，有必要正确保存文件。锉平面时保持锉的直线运动是锉的关键。填充力包括水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。同时我也知道钳工的安全技术是：
1．夹台应放置在方便工作、适合光线的地方； 钻床和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。
2.使用机床工具（如钻床、砂轮等）时，要经常检查。如果发现损坏，则不应使用。
3.用台虎钳夹紧工具时，不要用锤子敲打台钳手柄或钢管来施加夹紧力。
接下来就是刮、磨、钻、铰等。虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们几天奋斗的结果。
说实话，fitter的做法很无聊。你可能整个下午都在工作，但你一遍又一遍地做同样的事情。来来回回，直到晚上，我的手酸痛，腿有点僵硬，但每次累了，我都能看到老师亲自指导和示范，就像我们一样。 ，看到这常常激励我。过了几天，看着我们自己的处理结果，最想说的就是感谢指导我们的老师们。
第二项：车铣方便
车铣不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们边听边看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、吊轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆、操纵杆等组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电器柜、工作台、冷却液箱、床身等组成。车床和铣床由每个手柄操作，老师给我们讲解了每个手柄的作用，然后让我们熟悉加工零件的实践。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选择合适的刀具，一开始我们要车削一个类似轴承的零件。对于我们这些从未使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。
我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。 ！我好难过，好难过！最糟糕的是整天站着，我的小腿疼。但是把车的好部件交给老师的成功喜悦让我忘记了站起来腿疼。这种成功的喜悦，只有亲自参加实训才能感受到。
作为大学生，我们经历了十多年的理论学习，不止一次被告知理论知识和实践之间存在差距，但我们从来没有认真对待这句话和没有机会验证它。这句话的实际区别是什么？金工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的教室环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。金工实践是培养学生动手能力的有效途径。这是另一个学习班。通过我们的动手实践，我们可以对所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两者相得益彰，相得益彰，可以填补其中一个空白，弥补其中的一些盲点。通过金工实践，总体感觉是实际生产方式还是比较落后的。我们仍然无法实际操作书中介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础知识。在实践中应用。
第三项：磨削操作及参观CNC车、铣、火花机、线切割机等。
当我们的培训即将结束时，老师带我到磨床培训室讲解和操作磨床。我们仔细听完后，开始操作机器，打磨眼前的钳工。培训制作的锤子，在老师的细心认识下，我们用车床再次加工我们的作品，让我们的第一份作品更加完美。完成磨削任务后，老师利用业余时间带我们去CNC实训室讲解了一些CNC设备的原理和操作，为我们以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然我们在五周的训练中学到的只是皮毛的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。最可喜的是，在这些不同程度危险的实习中，没有同学受伤。反而是在实习期间不时出现一些甜甜的笑容。这与同学们的认真和勤奋是分不开的。金工实习让在教室里待了很久的我，感受到了做工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。金工实习也让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵可以磨成针！
金工实习经历6 时间过得真快，三周的实习转眼就结束了。这段时间，我学到了很多在学校学不到的东西，也意识到了很多自己的不足，觉得收获不浅。
《冶金实习》是一门实用的基础学科课程，也是我校工科学生开展工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但我们作为工科学生，在那之前从未接受过正式的正式工程培训。就我个人而言，很可能是由于长期的忽视，我的工程意识薄弱，对这种工程思维的本质没有足够的重视。同时，在实际操作中，还远远不能满足工作的要求。事实上，作为一年级的学生，在上专业课之前直接接触深奥的专业知识是不科学的。为此，学校带领我们开展了这次实习活动，让我们从实践中了解机械专业。感性知识为未来的专业课程奠定了坚实的基础。实践是大学生活的重要组成部分，是知识不断发展的源泉，是检验真理的试金石，是大学生锻炼和成长的有效途径。它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生要成长，必须勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合，在实践中不断学习，不断总结，逐步提高、创新，从知识、能力、智慧等方面在实践中提升自己。要素整合形成的综合素质和能力，为自身事业的成功奠定了良好的基础。
这是我的实习心得
第1课：车床的第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。特纳要背的东西很多，不过既然之前已经做好了充分的心理和理论准备，就不着急了。但是真正做起来的时候，各种问题都会接踵而至。首先，我是一个新手，我很胆小。我知道很多流程都是这样完成的，但我不确定。可能是因为第一次接触车床还是很紧张。无论老师如何耐心指导，与同学合作总是有问题。
过了一个上午，一个简单的锤柄还没加工完，但没有大问题，真是一大幸事。下午继续上午未完成的工作。经过一个上午的适应，锤子的手柄很快就准备好了，感觉还不错。于是心里微微一亮，也正是因为如此，才打出第二个锤子的时候，犯了一个错误。我在切割锥度时使用了错误的刀角度。幸运的是，在老师的指导下，采取了补救措施，最终完成了任务。穿线的时候，我们组一直担心会出现问题，都是在老师耐心的指导下完成的。
第2课：Fitter
我没有第一天的激情，感觉很累。但还是充满了期待。
我们要做的工作就是用各种锉刀把锤头放好，然后打孔，上螺丝，组装。
这类工作的整个过程都是体力劳动。老师讲解的时候，大家都觉得很简单，但实际过程却大相径庭。记得有的弟兄姊妹形容它是“汽车工人，连脸都沾满油污，刀屑溅出；钳工，手上长老茧、水泡，汗流浃背。” 虽然有点夸张，但确实体现了钳工的辛勤劳动。
过程艰辛，但结果喜人。虽然是漫长的五一假期，经过两天的大汗淋漓，我终于做了一个锤头。
第三课：铣、刨、磨操作
从这点开始，我习惯了金属加工练习。
今天的内容很多，但是过程做起来容易很多。主要是看演示，高手们操作非常熟练，真羡慕。自己动手弄了几把，感觉还不错。考试方式还不错，抽奖，呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用沙子塑造，我突然找到了小时候的感觉，不过这明显不是小时候玩沙子，而是很小心的事情，因为泥容易变形，所以做的时候一定要小心。最后一课：焊接和压铸有点relu ctant，有点令人兴奋。面对一个全新的技术，我以前看别人做，觉得很简单。当我开始自己做这件事时，我意识到这真的很难。尤其是焊接，我练习的时间比别人多。
我在实习期间有很多经验。一种是自主学习——下班后，不再像在学校学习一样，有课、有作业、有考试，而是一切都要自己主动学习和完成。只要你想学习，还有很多学习的机会。大师们从不吝啬经验指导我们的工作，让我们少走弯路；集团公司内部和公司内部都有各种培训，提高自己。我们所做的就是确定我们需要知道什么和我们感兴趣的东西。在我们的实习单位，我遇到了一些非常善良的老员工。只要我问他们技术问题，他们都会一一回答，这让我意识到理论与现实之间存在很大差距。是的，这也让我理解了一些课堂上没有理解的问题。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不仅为公司创造了效益，还提升了自己。像我这样没有工作经验的新人，需要多做多问来积累经验。特别是我们的工作没有像正式员工那样明确的工作范围，而是可以自由观察。如果态度不够积极，就可能无事可做。因此，我们需要积极争取做更多的事情，这样才能积累更多，提高。三是基本礼仪——你进入社会需要了解基本礼仪，而这往往是你作为学生不太注意的事情。无论是穿衣打扮，还是与人打交道，都应该符合礼仪，这样才不会影响工作的正常进行。这需要更多的研究，例如关注其他人在做什么或向专家寻求建议。四是与人打交道——作为学生，你面对的无非就是同学、老师、家长，而工作之后，你会面临更复杂的人际关系。无论是与领导、同事还是客户接触，都要妥善处理，多沟通，换位思考，站在对方的角度思考问题，而不是只考虑自己的事情。
我想，通过这次实习，我意识到了自己的很多不足和不足。首先是缺乏工作经验。因为经验不足，很多问题分不清重点，也找不到一些培训或学习的重点。随着实习的深入，我想我会逐渐积累经验。二是工作态度还不够积极。在工作中，我只能完成分配的工作。没有工作任务时，不能主动要求分配工作。如果没有工作可做，我就会懈怠，不能积极学习。这主要是因为懒惰。未来我会努力克服它。懒惰，没有工作任务时主动要求安排工作，没有工作任务时自学。三是工作上还是要追求完美。在工作中，不允许有马虎的工作，必须时刻牢记严格和严肃。四是动手能力太差。看到师傅做的好，我总觉得很简单，但实际操作起来，发现真的很难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识可能会觉得枯燥无味，但是当你工作的时候，你就会意识到专业知识的重要性。但是我想提高我的工作效率，工作质量，这些知识是远远不够知道的，而是要精通的。作为一种生产技术，在汽车企业中，在设备方面是权威。如果没有扎实的机械知识，这方面怎么能说服人。然后？如何快速有效地解决设备问题？经历：
可以用“痛苦与幸福”这句话来形容短暂的三周金工实习。这次实习给我们带来的不仅是经验，更培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。你再也感受不到工件相差几毫米，每一次误差都可能带来巨大的损失。
“纸上谈兵，感觉肤浅，潜心修炼，见真知。”
短短三周就这样过去了，累了，苦了，并想了想。 , 作品不是那么令人满意，但意义重大。无论我们多么努力，我们都会得到更多，我们得到的培训远远超过我们付出的。
金工实习心得第7章 面对巨大的车床，我们不仅好奇，而且非常陌生。老师给我们仔细讲解了车床各部分的名称和操作规则。我们逐渐熟悉了头箱、进给箱、滑轨箱、刀架等主要部件的控制。老师让我们先不要上车，重点是垂直和水平方向的手动进给练习。要求实现准确、自由的前后运动，实现缓慢、均匀、连续的进给运动。达到一定等级后就可以练习驾驶了，每一个操作都进行到我们熟悉为止。经过几次培训，我们已经熟悉了这个操作，老师要求我们每个人进行一次汽车端面工作。工作前，老师要求我们仔细检查机床是否有异常，并在指定部位加润滑油，并再次强调工件和刀具要拧紧，不要乱放。用于防止它们飞出。我自己觉得第一天做这个比较简单。然而，我们小组第二天就失败了——只做了一个半成品。原因是我们对操作的顺序还不够熟悉。小车在外圈时，总是先停车后退刀，然后在毛培表面留下刀痕，导致故障，而且这个操作也会损坏刀具.我们仍然在截断错误，由于计算中的数值错误，半成品近在咫尺，但无法得到。但是，人们会吸取失败的教训，总结进步。于是，第三天，我们组一个上午就做出了六个成品！当我们看到自己的工作得了满分10分时，焦虑消失了，我们很开心。相继。
CNC的学习时间有点短，但是经过老师的讲解我们有了初步的了解。机械制造业的飞速发展和社会的进步促使数控机床的出现。数控机床是柔性、多功能、高精度、高效率的自动化设备。
数控铣床在数控机床中占很大比例。对零件加工具有很强的适应性和灵活性，可以加工轮廓特别复杂或尺寸难以控制的零件。同时，加工精度高，加工质量稳定可靠。编程很简单。在我们的实践中，我们编译了几个程序并在机床上运行。我们发现机床的坐标精度不是很高。如果我们在画一个正方形的时候从一个边的中间开始，这个正方形是不会闭合的。这应该是机床的错误。所以我改变了我的程序，开始在正方形的顶点移动，这样它就可以关闭了。所以编程时要注意刀位、切入点等。
可见理论很重要，但实践更重要！数控车床的使用范围相当广泛。主要用于轴、盘等旋转体零件的加工。编程比数铣要麻烦。毕竟数铣是给平面用的，难道是给三维用的！编程时注意不要让机床进给量过大，否则会对刀具造成很大的损坏。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不多，比如f是机床的自动进给功能，s是设置主轴转速，t是机床的刀具功能指令，m是辅助操作指令等。编程前必须仔细分析图纸，找到合理的解决方案，然后重新编程。您必须仔细编程并尽量不犯错误。
特殊加工是指将电的、磁的、光的、热的、声的、化学的、液体的等能量或其组合作用于工件的加工部位，以去除、变形、改变性质或非采用传统的加工方法进行电镀。适应性强，加工范围广，可达到“以柔克刚”的目的，但出于能源和经济考虑，应合理使用特殊加工。电火花加工是在刀具两极与工件不接触的情况下产生电火花，从而产生大量热量，使工件熔化，达到加工目的。除电火花加工外，特殊加工还包括激光加工、离子束加工等。
特殊加工是最后一项，未来将发挥越来越大的作用。
感谢学校给我们提供这样的机会。同时，我要感谢我们的老师。我们受益匪浅。这次金属加工实习令人难忘。九次金工实习带给我们的，不仅是我们已经接触到的操作技能，还有我们需要通过几类工作来锻炼的几项能力，更多的是在实习结束时对我们每个人的要求。之后，我会根据自己的情况，去领悟和反省，勤奋自强，有所收获，让这次实习达到了真正的目的。
我想就这次金属加工实习的某些方面提供一些个人建议。 1、延长实习时间，我总觉得在这么短的时间内学习这么多工种是很难的。
2.还没有看到非常先进的设备。
最后，感谢各位老师在金工实习期间的耐心讲解和孜孜不倦的帮助。这些都给了我很大的进步。谢谢。
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金工实习心得第8章 一进入大二的门槛，我们就迎来了金工实习。这四个星期，每一天都是那么充实，因为每天都是固定时间上课，直接叫我们去上班，给了我们在实际制作中工作的更贴切的名字和经历。为期四个星期的金工培训让我们学到了很多东西，尤其是实践中的一些经验。个人觉得是终身受益。
我们的第一份工作是焊工。焊工在这三种工作中都比较容易，每天只需要在角钢上画鱼尾纹即可。但这看似简单的事情却很难做好。首先是大起大落。由于电极的质量不同，所以在练习起伏时需要一些时间来掌握不同材料的起伏，并成功地使用不同质量的电极。一个好的开始是成功的一半。
第二种工作是钳工，对体力的要求最高。使用锉刀和钢锯等工具将圆钢制成锤子。在钳工实践中，我们知道钳工的主要内容是钻孔、攻丝、锯、锉、划线；了解档案的结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。首先，有必要正确保存文件。锉平面时保持锉的直线运动是锉的关键。填充力包括水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。然后是钻孔、敲击等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶。这是我们四天斗争的结果。说实话，钳工的实习很无聊。早上可以做，但是是重复的动作，需要有力量。 ，还要到位，就是拿着锉刀在工件上来回走动，虽然很多同学几天后手上起了水泡，身体也酸痛。
第三个工作是车床，感觉是最现代的工作。开始看着圆棒在车床上转动，然后慢慢成型，真是太神奇了。渐渐地，我也掌握了相应的技巧，心中涌起强烈的满足感。特纳是一种需要特别注意的工作。你不能仅仅因为机器在运行就跑开玩。这可能会导致一个大问题！车床中最困难的步骤是穿线。这个过程需要不断地重复那个动作。有的人心不在焉，可能螺纹间距误差较大，导致工件报废。
现在想想这段难忘的往事，只有亲身经历过的人才能体会到它的滋味。通过对各种工种的学习，我们对金工操作的原理和流程有了很多了解，大致掌握了一些操作技巧和方法，以及那些以前听起来那么熟悉的不熟悉的专业术语！虽然我们大多数人未来可能不会从事这些工作，甚至没有可能接触到这些工作，但金工实习所带来的经验和印象，对我们每个人的工作、学习和生活都是有价值的。连城财富。金工实习的作用和影响也让我受益匪浅。无私的帮助，真诚的相互鼓励和欢呼，共同分担工作压力，共同分享成功的喜悦。金属加工实习更像是一种集体活动，拉近了我们之间的距离，填补了曾经存在的空白。集体主义的魅力已经展现得淋漓尽致！在大学里和同学相处的机会很少。感谢金工实习给了我们这样的机会。
这么短的时间不可能真正学会这三种工种，但是经过老师的经验和动手操作，我们还是掌握了机械制造的基础知识，了解了机械制造业综合操作提高了操作技能和实践能力，加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这里有一些经验。
通过这次金工实习，我明白了生产中的首要问题是安全，其次是效率。实习第一天，老师给我上了安全知识教育课，看了一些不安全操作案例，了解了各种工种都应该注意的安全问题，比如不能玩、不能玩操作过程中，头发长了。卷起来，不能穿拖鞋之类的。各类工作对安全的要求较多。装配工可以戴手套，但车工不得戴手套。焊工也需要戴脚套和口罩。
在发生安全事故之前，很多人不重视安全教育，认为太繁琐无聊。一旦发生意外，事后诸葛亮也不少。看完视频，我们在车间里，听老师讲解工业安全知识。直到那时我才明白工业安全的重要性。工业安全知识是行业高级管理人员和开发人员的必备知识。如果不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。所以，安全永远是第一位的，我们牢牢记在心里，认真做事。
在整个实习过程中都会用到这些知识。也正是因为有了这些知识，我们才能放心地学习到很多课本上没有的东西，保证实习的顺利结束。
在实习项目中，我也接触到了很多不熟悉的专业术语。车床的卡盘、手柄、丝杠；砂轮中的法兰、衬套；传输；不同的车削工具和很多专有名称，我现在都记不住了。我可能知道这些术语所代表的真实对象，但是如果没有这些专业术语，就很难解释这类作品的原理和操作，也很难理解老师的解释，所以我们不得不看这个在我们晚上的空闲时间。秘书。我对这个专有名词不是很了解，所以实习项目的部分内容看不懂，导致我花了很多时间正常操作，但还是没真正明白其中的奥秘。
我们在学校车间进行了为期 3 天的金属加工实习。在此期间，我们接触到了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几种工种，以及更先进的机床，如线切割、数控铣床。每天，每个人都会学习一项新技能，并在几个小时的练习中从对每种工作的无知变成成品。在大师们耐心细致的教诲和我们的积极配合下，我彻底明白，实践才是检验真理的真正标准。两年后我们入职时，用人单位不会像老师那样一点一点告诉我们要完成的工作，而是需要我们自己去观察和学习。没有这种能力，就很难应对未来的挑战。随着科学的飞速发展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。就像我们接触过的车床一样，虽然很危险，但是需要每个学生去操作，做成品，让每个人都有勇气去尝试。此外，铸件和看似简单的拆装，需要我们仔细观察，反复练习，失败则重新开始，培养我们的挫败感等等。 10天的金工实习带给我们的，不是我们接触到的所有操作技能，也不仅仅是我们需要通过几类工作来锻炼的几项能力。所以实习报告和日记的任务为我们提供了这个机会，而最终的创新设计也考验和提升了我们的创新能力！金工实习体验第9章为期五周的金工实习结束。虽然实习期间我们很累，但是我们很开心，因为我们学到了很多有用的东西，也锻炼了我们的动手能力。实习期虽然只有短短的五个星期，在我们大学生活中只是很小的一部分，但却是非常重要的一部分。对我们来说，很难忘记，毕竟是真实的体验社会，体验生活。
通过这次金工实习，学习了钳工、车床、铣床、磨床和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识和基本操作方法。主要学习了以下几个方面知识：钳工、车床、铣床、磨床等操作。
第一项：勤奋的钳工
在钳工实践中，我们知道钳工的主要内容是刮、钻、锯、锉、装配、标记；了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。我们的培训项目是做一个小锤子，说起来容易做起来难。我们的任务是将一根30 115cm长的圆棒手工折成20×20 112cm长的小锤子。不经意间，整个作品都会报废。首先，有必要正确保存文件。锉平面时保持锉的直线运动是锉的关键。填充力包括水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。同时，我也知道钳工的安全技术是： 1、夹台要放在方便工作、适合光线的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。
2、在使用机床工具（如钻床、砂轮等）时，要经常检查。如果发现损坏，则不应使用。 3、在台虎钳中夹紧工具时，不要用锤子敲打台钳的手柄或钢管以施加夹紧力。
接下来是刮、磨、钻、铰等，虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们几天奋斗的结果。
金工实习经历
说实话，钳工的实习很无聊。它可能会持续一个下午，但它总是重复相同的动作。就是拿着锉刀在工件上来回锉削。晚上归档的时候，整个人的手都酸酸的，腿有些僵硬。但是，每次我累了，我都能看到老师在指导我。为了自己展示，就像我们一样，看到这一点经常激励我。过了几天，看着我们自己的处理结果，最想说的就是感谢指导我们的老师们。
第二项：车铣方便
车铣不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们边听边看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、吊轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆、操纵杆等组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电器柜、工作台、冷却液箱、床身等组成。车床和铣床由每个手柄操作，老师给我们讲解了每个手柄的作用，然后让我们熟悉加工零件的实践。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选择合适的刀具，一开始我们要车削一个类似轴承的零件。对于我们这些从未使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。
我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。 ！我好难过，好难过！最不舒服的是整天站着，我的小腿受伤了。但是当我把车的好部件交给老师时的成功喜悦让我忘记了我的小腿因站立而受伤。这种成功的喜悦，只有通过亲身参与训练才能感受到。
作为大学生，我们经历了十多年的理论学习，不止一次被告知理论知识和实践之间存在差距，但我们从来没有认真对待这句话和没有机会验证它。这句话的实际区别是什么？金工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的教室环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。金工实践是培养学生动手能力的有效途径。这是另一个学习班。通过我们的动手实践，我们可以对所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两者相得益彰，相得益彰，可以填补其中一个空白，弥补其中的一些盲点。通过金工实践，总体感觉是实际生产方式还是比较落后的。我们仍然无法实际操作书中介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础知识。在实践中应用。
第三项：磨削操作及参观CNC车、铣、火花机、线切割机等。
当我们的培训即将结束时，老师带我到磨豆机培训室讲解和操作磨豆机。仔细听完后，我们开始用自己的双手，操作机床，磨磨眼前的钳工培训制作的锤子。在老师的细心认识下，我们又做了自己的作品。一侧用车床加工以完成我们的第一件。完成磨削任务后，老师利用业余时间带我们去CNC实训室讲解了一些CNC设备的原理和操作，为我们以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然我们在五周的训练中学到的只是皮毛的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。最可喜的是，在这些不同程度危险的实习中，没有同学受伤。反而是在实习期间不时出现一些甜甜的笑容。这与同学们的认真和勤奋是分不开的。金工实习让在教室里待了很久的我，感受到了做工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。金工实习也让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵可以磨成针！